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预应力混凝土梁的质量控制培训课件

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预应力混凝土梁的质量控制培 训课件 讲座内容 一. 前言 二. 预应力混凝土梁预制 三. 预制质量控制要点 2 1.前言 (1)我国既有铁路预应力混凝土梁的概况 (2)高速铁路预应力混凝土梁的特点 (3)预应力混凝土梁质量控制是高速铁路桥 梁乃至高速铁路桥梁质量控制的关键问题。 2 预应力混凝土梁预制 预应力混凝土梁的预制包含: ? 预制场地的选择和建设; ? 模板设计、制造和安装,钢筋绑扎; ? 预应力体系的布置,预埋件的正确埋设; ? 混凝土的拌制、输送和灌注,混凝土的养护; ? 预应力张拉; ? 预应力孔道的压浆与封端; ? 预制梁体的存放、运输和架设。 2.1 预制场地布置 预制梁场地选择的基本原则: ? 场地处于硬地基区域以减少基础处理工作量; ? 场地的面积能满足需要; ? 具有良好的预制梁体出运条件; ? 良好的材料运输、设备采购、员工生活等条件; ? 良好的水电供应、交通、通讯条件; ? 受气候影响小,生产条件好; ? 具有良好的社会治安状况; ? 预制的综合成本低。 2.2 模板 模板的设计、制造、安装质量直接影响 预制梁体的生产效率、产品质量,模板应 具有足够的刚度,合适的分块,快捷的安 装和拆除速度,液压部件活动灵敏,不漏 油。模板表面*整,棱角分明,没有锈斑 和污渍。 2.3 钢筋工程 ? 钢筋工程可以采用就地绑扎或分块吊装,就地绑 扎占用预制台座的时间较长,需要较多的预制台 座,整体吊装速度快,可缩短梁体预制周期。 ? 钢筋应根据设计要求和施工规范要求进行加工和 绑扎,应具有足够的整体性,符合要求的保护层 厚度,为防止扎丝锈蚀,扎丝应背向模板。 2.4 预应力体系 ? 预应力体系是预应力混凝土结构的最重要的组成部分, 预应力钢筋主要形式有:钢铰线、钢丝、精扎螺纹钢筋 ,锚具的主要形式有夹片锚、F式锚等,预应力管道的 形式主要有:抽拔管道、钢波纹管道、塑料波纹管道。 ? 预应力管道应预埋准确、定位有效,安装中应保证不漏 浆,无损伤,管道应具有足够的刚度和抗拉强度。喇叭 口安装精度应严格控制,使预应力钢筋在喇叭口处不产 生折角。 ? 预应力体系中的部件应进行有效的检验。 钢波纹管道 2.5 预埋件 预埋件包括支座、水电支架、照明系统、通讯系统 、警示标志系统、防雷击系统、施工需要等,由于混凝 土结构的特殊性,灌注混凝土后增设预埋件将对梁体造 成局部破坏,影响梁体的质量或外观,应此预埋件应在 混凝土灌注前列表检查落实,预埋件的内容、数量、规 格应经过设计、监理单位等的认可,防止漏埋。预埋件 应有效定位,防止在混凝土灌注过程中发生移位、损坏 等。 2.6 混凝土的灌注与养护 混凝土灌注前,应对混凝土灌注体系进行认真的检查,包括: ? 砂、石、水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉、外加剂、水的质量和 储备数量; ? 施工配合比的调整; ? 供电系统特别是备用供电系统; ? 混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员 数量; ? 组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、表面收浆 和养护系统、天气预报系统、各方面的应急保障措施等的检 查落实。 ? 混凝土的灌注工艺影响混凝土产量的需求,混凝土的产量 最低应满足上一层混凝土在初凝前能灌注下一层混凝土, 一般的分层厚度为30cm。混凝土振捣时应插入上一层混 凝土10cm左右,以保证结合面混凝土的质量。 ? 混凝土灌注中,除保证振捣质量外,更应注意不要对预埋 部件造成损伤。 ? 及时进行混凝土表面的二次收浆是保证混凝土表面不产生 龟裂的重要手段,必须安排足够的人力保证二次收浆及时 进行,按时完成。 ? 混凝土的养护工艺主要有浇水保湿养护、蒸汽养 护、喷洒养护液等养护措施,浇水养护中应注意 水资源的循环利用,蒸汽养护中应注意蒸汽管的 布置,出汽口的朝向,温度场的均匀性,注意混 凝土静养、升温、降温、脱模温差的控制等。 ? 喷洒养护液养护中应注意养护液喷洒的均匀性、 密度等,养护液的选择应注意不造成混凝土颜色 、外观的损伤。 2.7 孔道压浆与封端 ? 孔道的压浆和封端质量直接影响预应力混凝土的耐久性, 孔道压浆主要有一般孔道压浆和真空孔道压浆工艺,一般 孔道压浆的压力为0.7Kpa。真空压浆增加管道的抽真空设 备,使管道内空气产生-0.7Mpa的压力,真空压浆可以使 管道内的压浆更加密实,更有效的保护预应力钢筋。 ? 封端一般有压浆前进行封端和压浆同时进行封端的工艺, 压浆同时实现封端的工艺具有更好的完整性。 真空压浆示意 2.8 存梁台座 ? 在有条件的情况下,应采用三点支撑方式存放预应力混凝 土箱型节段,这种节段长度一般在3~5m 左右。一般的预 制预应力混凝土箱型梁长度在16~40m,采用三点支撑方 式不易实现,由于预应力混凝土箱型梁抗扭强度一般较弱 ,因此在四点支撑的情况下应特别注意支撑点的不均匀沉 降问题,过大的不均匀沉降将造成梁体的损伤。 ? 存梁台座的数量应与制梁速度、养护周期、架梁速度相匹 配。 3 预应力预制梁质量控制要点 3.1 原材料 应重点控制的问题包括: (1)水泥 (2)骨料 (3)粗骨料 (4)高效减水剂 (5)钢绞线 (6)锚具 (7)桥面防水层材料 3.2 制梁装备 (1) 模板 (2) 制、存梁台座 (3) 箱梁支点的不*整量 3.3混凝土配合比及浇筑前的质量检查 (1) 预应力管道的位置与定位 (2) 箱梁支座板的不*整量 (3) 钢筋及预应力管道的混凝土保护层厚度 各国规范对钢筋、预应力管道保护层的规定 国家 德国 距表面最*钢筋 保护层厚度(mm) 预应力管道最小 保护层厚度 40 1.2倍管道直径(各向) 日本 30 1.0倍管道直径(各向) 中国高 速暂规 30 侧面:1.2倍管道直径 底面:不小于60mm 3.4混凝土浇筑重点控制问题 (1) 混凝土的配合比、准确计量及工作性能 (2) 各种试件的制备 (



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