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7. 2. 18 室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录

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7. 2. 18 室外给水管网给水管道安装检验批质量验收记录
单位(子单 位) 工程名称 施工单位 分部(子 分部)工 程名称 项 目 负 责人 分包单位 / 分 包 单 位 项 目 负 责人 施工依据 验收依据 / 检验批部位 分项 工 程 名 称 检验批容量

验收项目

设计要求及规 范规定

最小\实际抽样数 量

检查记录

检查结果

主 控 项 目

1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4

埋地管道覆土深度 给水管道不得直接穿越污染源 管道上可拆和易腐件、不埋在土中 管井内安装于井壁的距离 管道的水压试验 埋地管道的防腐 管道冲洗和消毒 管道和支架的涂漆 阀门、水表安装位置 给水与污水管*行敷设的最小间 距 管道连接应符合规范要求

第 9.2.1 条 第 9.2.2 条 第 9.2.3 条 第 9.2.4 条 第 9.2.5 条 设计要求 第 9.2.7 条 第 9.2.9 条 第 9.2.10 条 第 9.2.7 条 第 9.2.12 、 9.2.13 9.2.14 9.2.15 条 、 、 、

9.2.16、 9.2.17 一 般 项 目 5 管 道 安 装 允 坐标 铸 铁 管 敷设在沟 槽内 钢管、 埋地 100mm 50mm 埋地 100mm

许 偏 差 标高

塑 料 管、 复 合管 铸 铁 管

敷沟内或 架空

40mm

埋地 敷设在沟 槽内

±50mm ±30mm ±50mm ±30mm

钢管、 埋地 塑 料 管、 复 合管 水 * 管 纵 横 向 弯曲 铸 铁 管 敷沟内或 架空 直段(25m 以上) 起点 -终点 钢管、 直段(25m 塑 料 管、 复 合管 以上) 起点 -终点

40mm

30mm

施工单位检查结果 专业工长: 项目专业质量检查员: 年 月 日

监理单位验收结论 专业监理工程师: 年 月 日

9 室外给水管网安装 9.1 一般规定 9.1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验 与验收。 9.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、 复合管或给水铸铁管的管材、配件,应是同一厂家的配套产品。 9.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求控室内给水管道的安装要求执 行。塑料管道不得露天架空铺设,必须露得天架空铺设时应有保温和防晒等措施。 9.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。 9.2 给水管道安装 主控项目 9.2.1 给水管道在埋地敷设时,应在当地的冰冻线以下,如必须在冰冻线以上铺设时,

应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区,埋地敷设时,管顶的覆土埋深不得小于 500mm, 穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。 检验方法:现场观察检查。 9.2.2 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方祛:观察检查。 9.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中。 检验方法:观察检查。 9.2.4 给水系统各种井室内的管道安装,如设计无要求,井壁距法兰或承口的距离:管 径小于或等于 450mm 时,不得小于 250mm;管径大于 450mm 时,不得小于 350mm。 检验方法:尺量检查。 9.2.5 管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa。 检验方法:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下 10min 内压力降不应大于 0.05MPa, 然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏;管材为塑料管时,试验压力下, 稳压 lh 压力降不大于 0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。 9.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求,如设计无规定时,可按表 9.2.6 的 规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固,无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法:观察和切开防腐层检查。 表 9.2.6 管道防腐层种类 防腐层层次 (从金属表面起)1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 3 6 正常防腐层 冷底子油 沥青涂层 外包保护层 加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外保护层 特加强防腐层 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 (封闭层) 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 9

9.2.7 给水管道在峻工后.必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒, 满足饮用水卫生要求。 检验方法:观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。 一般项目 9.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求,管道安装的允许偏差应符合表 9.2.8 的 规定。 表 9。2。8 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 坐标 1 铸铁管 钢管,塑料管,复合 管 项目 埋地 敷设在沟槽内 埋地 允许偏 差(MM) 100 50 100 拉线和尺量检查 检验方法

敷设在沟槽内或架空 铸铁管, 2 标高 钢管,塑料管,复合 管 水* 管纵 横向 弯曲 铸铁管 钢管,塑料管,复合 管 埋地 敷设在地沟内 埋地 敷设在地沟内或架空 直段(25M 以上)起点~终 点 直段(25M 以上)起点~终 点

40 ± 50 ± 30 ± 50 ± 30 40 拉线和尺量检查 30 拉线和尺量检查

3

管道和金属支架的涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法:现场观察检查。 9.2.10. 管道连接应符合工艺要求,阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的 水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上,当管径≥50mm 时必须设独 立的支承装置。 检验方法:现场观察检查。 9.2.11 给水管道与污水管道在不同标高*行敷设,其垂直间距在 500mm 以内时,给水 管管经小于或等于 20mm 的。管壁水*间距不得小于 1.5m;管径大于 200mm 的,不得小 于 3m。 检验方法:观察和尺量检查。 9.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm,最大间隙不得大于表 9.2.12 的 规定。 表 9.2.12 铸铁管承插捻口的对最大间隙 管径(MM) 75 100-250 300-500 沿直线敷设(MM) 4 5 6 沿曲线敷设(MM) 5 7-13 14-22

9.2.9

检验方法:尺量检查。 9.2.13 铸铁管沿直线敷设,承插捻口连接的环型间隙应符合表 9.2.13 的规定;沿曲线敷 设,每个接口允许有 2°转角。 表 9.2.13 铸铁管承捻口的环型间隙 管径(MM) 75-200 250-450 500 标准环型间隙(MM) 10 11 12 允许偏差(MM) +3 +4 +4 -2 -2 -2

检验方法:尺量检查。 9.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁, 填塞后应捻实, 其深度应占整个环型间隙深度的 1/3。 检验方法:观察和尺量检查。 9.2.15 捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa,接口水泥应密实饱满,其接口水泥面凹入承 口边缘的深度不得大于 2mm。 检验方法:观察和尺量检查。

9.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管,在安装地点有侵蚀性的地下水时,应在接口处徐抹 沥清防腐层。 检验方法;观察检查。 9.2.17 采用橡胶圈接口的理地给水管道,在土壤或 地下水对橡胶圈有腐蚀的地段,在 回填上前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯未等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道, 每个接口的最大偏转角不得超过表 9.2.17 的规定。 表 9.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角 公称直径 (MM) 允许偏转角 度 100 5° 125 5° 150 5° 200 5° 250 4° 300 4° 350 4° 400 3°

检验方法:观察和尺量检查。




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